Auswerfermaterialien für individuelle Anforderungen
Je nach Anforderung wird im wesentlichen zwischen drei Gruppen unterschieden:
- Gummierung zum Auswerfen der Nutzen
- Gummierung zur Rillunterstützung
- Gummierung zum Ausbruch des Abfalls
Grundsätzlich gilt es vorab festzustellen, dass das Auswerfermaterial (Gummierung) nicht über 50% der ursprünglichen Höhe komprimiert werden sollte. Empfehlenswert ist jedoch ein Wert von max. 40 %. Desweiteren ist die Wahl der richtigen Holzhöhe und des richtigen Auswerfermaterials ausschlaggebend für die Qualität des Stanzergebnisses.
Gummierung im Nutzenbereich
Für die Gummierung im Nutzenbereich ist aufgrund der hohen Langlebigkeit A&Mneo (NEOPREN) das leistungsfähigste am Markt erhältliche Material. Es verfügt über die erwünschte Rückprallelastizität trotz relativ weicher Konsistenz. Das Stanzgut wird schnell und ohne unerwünschte Druckstellen sauber ausgeworfen.
Eigenschaften und technische Daten des A&M Neo
- Basismaterial: CR (Chloroprene)
- geschlossene Zellstruktur
- Dichte 300 +/- 40 kg/m³
- Stauchhärte: 96 - 306 kPa / mm²
- Härte (ASTM D2240): ca. 50 Shore 00
- Alterungsbeständigkeit: < 5 Jahre
- höchste Rückprallelastizität (Rebounce)
- minimaler Höhenverlust auch bei höchsten Auflagen
- optimierter Kompressionswiderstand für die Verarbeitung von Wellpappe
- Arbeitstemperatur: bis 100 °C
- Bruchdehnung >200 %
Gummierung zum Ausbruch des Abfall
Im Abfallbereich spielt die Deformation des Stanzguts eine untergeordnete Rolle. Hierbei gilt es einen möglichst hohen Wirkungsgrad durch Druck auf das Stanzgut zu erzielen.
Die Gummierung muss entsprechend mehr Kraft und Druck aufbauen. Zu diesem Zwecke empfehlen wir den Einsatz des G900, unser Premium-Auswerfermaterial für das flache und rotative Stanzen von Wellpappe. Anders als die meisten auf dem Markt üblichen Materialien wurde das G900 eigens für den Einsatz im Bereich der Auswerfergummierung entwickelt.
Eigenschaften und technische Daten des G900
- Basismaterial: Synthetisch / EPDM
- geschlossene Zellstruktur
- Dichte 270 +/- 50 kg/m³
- Stauchhärte: 120 - 265 kPa / mm²
- Härte (ASTM D2240): ca. 60 Shore 00
- Alterungsbeständigkeit: > 5 Jahre
- höchste Rückprallelastizität (Rebounce)
- minimaler Höhenverlust auch bei höchsten Auflagen
- optimierter Kompressionswiderstand für die Verarbeitung von Wellpappe
- Arbeitstemperatur: bis 150 °C
- Bruchdehnung >120 %
Gummierung im Bereich von Schlitzen
Die Gummierung in Bereichen wie z.B. Schlitzen stellt besondere Anforderungen an das Auswerfermaterial. Aufgrund der minimalen Abstände zwischen den Linien ist die Klemmwirkung auf den Abfall zwischen den Schneidlinien sehr hoch und der Raum für die Gummierung sehr begrenzt. Hierfür empfehlen wir den Einsatz von Zellpolyurethan wie beispielsweise unser RG50.
Bei Anfragen oder für weitere Auskünfte stehen wir Ihnen selbstverständlich zur Verfügung. Nutzen Sie hierfür einfach unser Kontaktformular.
